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1.¿Cuáles son las formas de juzgar la calidad de los moldes de extrusión?
El uso de moldes de extrusión también es muy común, si en uso, el ion no presta atención a la calidad de la calidad, afectará seriamente el uso normal del molde de extrusión, para que el molde tenga un buen uso, el A continuación se proporciona una forma específica de juzgar la calidad del molde de extrusión. Primero, observe el grosor de este molde, aunque no es necesario usar el molde con demasiada fuerza u otros ambientes hostiles, pero debido al desmoldeo repetido, el molde es muy fácil de perder, deformar, destruir y la forma fundamental. Para resolver este problema es espesar el espesor del molde, de modo que al observar el espesor se pueda distinguir claramente el grado del molde. En segundo lugar, ver si las especificaciones del molde de extrusión son estándar, un buen molde puede controlar el tamaño del producto plástico extruido producido con un error de unas pocas décimas de milímetro, y el molde inferior a menudo produce un error de producto de varios milímetros o incluso unos cuantos centímetros. En tercer lugar, observe el material y la mano de obra de todo el molde, un buen molde debe ser muy liso por dentro y por fuera, verse brillante y sentirse ligeramente húmedo y hundido, los moldes inferiores pueden tener rebabas o baches en la superficie, y la comparación entre los dos es inmediato.
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2.La industria de maquinaria plástica y moldes de plástico se ha convertido en una tendencia de desarrollo de alto crecimiento.
En comparación con el metal, la piedra, la madera, los productos plásticos tienen las ventajas de bajo costo, fuerte plasticidad, etc., ampliamente utilizados en la economía nacional, la industria del plástico ocupa una posición extremadamente importante en el mundo actual, a lo largo de los años la producción de productos de plástico en todo el mundo a gran velocidad. Las estadísticas muestran que la producción de productos plásticos de China siempre ha estado a la vanguardia del ranking mundial, entre los cuales una variedad de productos plásticos ocuparon el primer lugar en el mundo, y China se ha convertido en el mayor productor mundial de productos plásticos. Desde la perspectiva de la demanda, el consumo de plástico per cápita de China todavía está muy por detrás del de los países desarrollados del mundo. Según las estadísticas, como indicador para medir el nivel de desarrollo de la industria del plástico de un país, la relación plástico-acero en China es sólo de 30:70, lo que no es tan bueno como el promedio mundial de 50:50, y con diferencia menos que el 70:30 de países desarrollados como Estados Unidos y el 63:37 de Alemania. En el futuro, con el progreso tecnológico y la mejora del consumo de plásticos modificados en China, los productos plásticos de China deberán mantener una tasa de crecimiento superior al 10%. Los productos plásticos se utilizan ampliamente y la enorme industria transformadora proporciona un fuerte apoyo al desarrollo de la industria de productos plásticos de China. Con la introducción de las "Normas de planificación para la revitalización de la industria petroquímica", la industria de productos plásticos de China ha marcado el comienzo de nuevas oportunidades de desarrollo. El informe de la encuesta muestra que la tendencia de alto crecimiento de la industria de maquinaria plástica y moldes de plástico, así como el desarrollo constante de industrias ligeras como electrodomésticos, alimentos, bebidas, cuero y juguetes, también son entornos endógenos favorables para el desarrollo de la industria del plástico; El constante desarrollo de automóviles, plásticos médicos, bienes raíces, especialmente viviendas asequibles y otras industrias ha aumentado la demanda de fabricantes de productos plásticos y se ha convertido en un entorno exógeno favorable para la industria del plástico. Al mismo tiempo, la aceleración de las variaciones de los tipos de cambio, el aumento del coeficiente de reservas obligatorias y de los tipos de interés, el aumento de los costes de las materias primas y de la mano de obra, y la escasez de oferta y demanda de electricidad, que son negativos para la mayoría de las industrias y empresas, También afectan a la industria de productos plásticos, formando una opinión pública bajista. Sobre la base de avances continuos en tecnologías de vanguardia en la industria del plástico, nos centramos en las tecnologías centrales comunes clave actuales y nos esforzamos por reducir la brecha entre ellas y las tecnologías de producción de alta tecnología de los países desarrollados. La aceleración del progreso tecnológico dará a los materiales y productos plásticos más funciones nuevas para satisfacer las necesidades de la economía nacional. La tecnología inteligente digital es la tecnología común que permite la innovación de productos y la innovación de tecnologías de fabricación, y reforma profundamente el modo de producción y la forma industrial de la industria manufacturera, que es la tecnología central de la nueva revolución industrial. La tecnología ligera aportará importantes ventajas al desarrollo de la industria del plástico. En el futuro, los materiales ligeros se utilizarán cada vez más en automóviles, aviones y transporte ferroviario; La precisión es una manifestación de la tecnología de moldeo avanzada en la industria de procesamiento de productos plásticos, que es de gran importancia para la industria; La producción limpia y la ecología han abierto un nuevo paso para la conservación de energía y la reducción de emisiones en la industria de procesamiento de plástico.
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3.Introducción al principio y clasificación de los moldes de extrusión de plástico.
Primero, el principio básico del molde de extrusión de plástico. La palabra extrusión se compone de las palabras latinas "ex" (dejar) y "trudere" (empujar), y la marca describe vívidamente todo el proceso de extrusión "prensando materias primas según moldes". . Durante el proceso de producción, los moldes de extrusión de Zhongjie generalmente agregan polvo o polímero granular al cilindro del extrusor. Bajo la acción de una bomba de tornillo o de émbolo, el polímero avanza a lo largo de la ranura o cilindro del tornillo y se funde lentamente hasta formar moco. Luego, según el molde colocado en la parte superior del cilindro, se genera un continuo similar al molde de inyección. Después del moldeo por refrigeración, puede convertirse en un producto necesario, como diversas varillas de mangueras de plástico, placas de plástico, ventanas de acero de plástico, películas de plástico, zócalos de diseño decorativo, etc. Desarrollar los puntos clave totales de los moldes de extrusión de plástico. Los moldes de plástico retardantes de llama son un componente clave en la fabricación por extrusión. La condición técnica de los moldes de plástico ignífugos afecta inmediatamente la confiabilidad de la fabricación de extrusión, la calidad de los productos extruidos, la productividad de la extrusión y la vida útil del propio molde. Por lo tanto, el diseño de moldes de plástico ignífugos parece ser particularmente crítico. En el esquema de diseño del motor, se deben tener en cuenta los siguientes puntos clave: 1. La pared interior del motor debe ser aerodinámica. Para que las materias primas se expriman uniformemente a lo largo del canal de flujo del motor y evitar una reacción de descomposición excesiva de las materias primas debido al estancamiento, nunca se permite reducir la amplitud del motor, sin mencionar la zona ciega y la zona de estancamiento, el corredor debe estar suave tanto como sea posible, y el valor Ra de rugosidad de apariencia recomendado es 0,4 μm. 2. Relación de compresión del motor adecuada. Dependiendo del producto plástico y el tipo de plástico, el esquema de diseño puede producir una relación de compresión del motor suficiente para eliminar las costuras de fusión causadas por el soporte de separación y hacer que el producto sea denso. 3. Aspecto transversal adecuado. Debido a las características del plástico, la presión de trabajo, la densidad relativa, la contracción y otros factores, la apariencia de la sección transversal formada por la apertura del molde del motor es diferente de la apariencia de la sección transversal real del producto. Este factor debe considerarse al diseñar el esquema para darle a la abertura del molde del motor una apariencia transversal efectiva. 4. El ritmo es estricto, lo que favorece el desmontaje. Bajo la premisa de lograr el rendimiento físico, el motor debe formularse con sentido del ritmo, conexión estrecha, conducción térmica simétrica, fácil desmontaje y sin fugas. 5. La asamblea es efectiva. El motor debe utilizar placa de acero inoxidable con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, buena resistencia a la compresión y alta resistencia. Algunos también deberían utilizar acero inoxidable según la situación. Segundo, la introducción de la clasificación de moldes Los moldes se pueden dividir en moldes metálicos y moldes no metálicos. Los moldes metálicos se dividen a su vez en: moldes de fundición (fundición a presión de metales no ferrosos, fundición de acero) y moldes de forja; Los moldes no metálicos también se dividen en: moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos. Según los diferentes materiales del molde, el molde se puede dividir en: molde de arena, molde de metal, molde de vacío, molde de parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en: moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo asistidos por gas, etc. Producción en masa de piezas de acero que no son de chapa: estampado en frío, forjado, moldes metálicos, etc. Descarga de chapa de molde: laminación en caliente, laminación en frío, bobina en caliente, procesamiento de chapa en bobina en frío: embutición profunda, conformación, doblado, punzonado, corte de metales no ferrosos - fundición a presión, pulvimetalurgia piezas de plástico - moldeo por inyección, moldeo por soplado (botella de plástico), molde de extrusión (accesorios para tuberías) Otra clasificación: molde de aleación, molde de chapa, molde de plástico, molde de estampado, molde de fundición , molde de forja, molde de extrusión, molde de fundición a presión, molde de automóvil, molde de laminación de roscas, etc.
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4.El plástico PVC, la construcción del molde de extrusión, revela el velo para usted
Hay dos formas de moldes comúnmente utilizados: moldes escalonados de placas y moldes de gradiente de sección transversal. La trayectoria del flujo del molde escalonado de placas cambia en pasos, y está formado por varias plantillas de boca conectadas en serie. Cada placa se mecaniza en una forma de contorno correspondiente, que cambia gradualmente desde la forma redonda de la entrada hasta la forma de salida deseada. Hay biseles en la entrada de cada bloque para completar la transición de una forma a otra. Este tipo de costo de procesamiento de moldes es bajo, el canal de flujo no tiene la optimización ideal y generalmente no es necesario utilizarlo como perfil principal. El corredor del molde con gradiente de sección es aerodinámico, no puede haber ninguna zona de retención del material en el corredor, la masa fundida se distribuye de manera gradual y precisa a cada sección de la forma de salida desde el círculo en la entrada, y la velocidad aumenta constantemente hasta el velocidad de salida requerida, y la velocidad de cada punto de la sección es la misma. Para perfiles de plástico PVC con núcleos de molde complejos, el núcleo del molde está integrado con la placa de soporte, algunos se fijan a la placa de soporte mediante pasadores y tornillos de ubicación y otros se incrustan en la placa de soporte mediante una incrustación apretada. No se puede desmontar fácilmente durante el uso porque lleva mucho tiempo volver a montarlo y depurarlo. La derivación de la masa fundida también se realiza de dos formas: en el cono de derivación y en la sección de compresión. El molde de gradiente de sección se puede utilizar como molde de perfil principal. El molde de extrusión de perfiles de plástico de PVC es la parte central de la línea de producción de extrusión, que incluye una matriz de boca (también conocida como cabezal de matriz), un molde de conformación, un tanque de agua de refrigeración, etc. La matriz de boca se ensambla con la brida en el cabezal del extrusor mediante de una brida, y el anillo calefactor, la placa calefactora, la fuente de alimentación y el termopar están conectados. El molde de conformación y el tanque de agua de refrigeración se fijan a la mesa de conformación con tornillos, y se conectan la tubería de agua y la tubería de gas. La estructura básica de la matriz de extrusión generalmente se diseña como una estructura de múltiples plantillas apiladas y ensambladas. Por lo tanto, el canal de flujo de todo el troquel se forma conectando uno de los canales de flujo en cada pieza de la plantilla, por delante y por detrás. La placa se coloca y se fija con pasadores y pernos para formar una matriz de extrusión monolítica. La situación básica es: la sección de flujo constante de la matriz de extrusión a menudo se compone de una placa perforada y la mitad frontal del cuello, y la mitad frontal y la segunda mitad del cuello también están diseñadas como dos plantillas, el cuello y la placa de transición del cuello. También es posible no utilizar una placa porosa, sino diseñar la mitad frontal del canal de flujo del cuello en un canal de flujo cilíndrico para estabilizar el flujo. La sección dividida del troquel de extrusión comienza desde la segunda mitad del cuello e incluye el cono dividido, la placa de soporte dividida y la placa retráctil. La placa retráctil no se puede dividir en un solo encofrado, sino junto con la placa preformada, en un encofrado. La sección de formación de la matriz de extrusión incluye las siguientes plantillas: placa de cavidad (también conocida como placa preformada), plantilla de boca (también conocida como placa de formación) y núcleo (también conocido como núcleo de molde). Para matrices de perfil más simples, la placa preformada se combina con la plantilla de boca en un encofrado. 1. Puntos clave del diseño de la sección transversal del producto El punto clave del diseño del producto de perfil de plástico PVC es que el espesor y la forma de cada sección deben distribuirse simétricamente, de modo que el flujo de material en el cabezal de la máquina esté equilibrado y el enfriamiento pueda ser uniforme. , y la presión tiende a estar equilibrada. En general, el espesor máximo de pared y el espesor mínimo de pared de una misma sección son diferentes < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
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5.¿Por qué debería automatizarse el procesamiento de moldes?
En primer lugar, los desafíos que enfrentan las medianas y grandes empresas en la actualidad. La escala y la cantidad de equipos son enormes. Coexisten dispositivos antiguos y nuevos. El uso de Gripper apenas está comenzando, con mayor precisión. El software y la TI son menos costosos y más lentos que el hardware. Crecimiento hiperalto. Copiar el modelo exitoso. a otras plantas En segundo lugar, el dilema que enfrenta la fábrica de moldes ahora Los requisitos de apariencia y precisión aumentan El período de intercambio se acorta Se deben utilizar equipos de procesamiento de alta gama para cumplir con los requisitos de procesamiento El uso del equipo no se puede aumentar → los costos de fabricación son altos Hay un escasez de mano de obra y la generación posterior a los 90 no quiere trabajar en fábricas, y mucho menos trabajar en turnos nocturnos Cambio frecuente de personal en el trabajo, dificultad en la herencia de tecnología → ineficiencia La escala crece día a día y la gestión es difícil En tercer lugar, la mejora de la apariencia y precisión La precisión del software de programación Hace 5 años: 10 ~ 15 um, Hoy: 2 ~ 5 um Hace 5 años, la cubierta frontal de un aire acondicionado de pared tenía que pulirse en 2 días, y ahora: 1 Un día para reducir el pulido del molde es el medio principal para mejorar la calidad de la apariencia del producto. Cuarto, se acorta el período de intercambio. Cuando Gree Dajin construyó una nueva fábrica en 2009, el tiempo de procesamiento del molde se redujo a la mitad y el tiempo de procesamiento de un conjunto de moldes de aire acondicionado de pared: 30 días hace 5 años y 10 días o menos hoy Quinto, el dividendo demográfico ha alcanzado un punto de inflexión irreversible en Luis Sexto, los beneficios de la automatización del procesamiento de moldes Todos los jefes piensan en la automatización Aumentar la competitividad Eficiencia de procesamiento, reducción de costos Plazos de entrega más cortos Mejorar la calidad Reducir la dependencia de la mano de obra Reducir la mano de obra Reducir la variabilidad y el error humanos Mejorar la imagen corporativa En séptimo lugar, ¿por qué desea participar en la automatización? Básicamente, tiene que mirar el retorno de la inversión. Retorno de la inversión (ROI) ), ¿cuántos años recupera Dehua el dinero invertido? Por ejemplo, invirtió 500.000 para comprar cada mes, de esta inversión ganó 15.000 y ganó 180.000 al año, por lo que su retorno de la inversión es: 50/18 = 2,78. años, la mayoría de los jefes, miran el ROI< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 años de montaña general es poco probable, a menos que sea una fábrica de propiedad extranjera 8. Cómo calcular esta cuenta Por ejemplo, el jefe está considerando invertir en un robot para automatización: 1 máquina de chispas + 1 centro de mecanizado, el precio total de la automatización es 800.000, ¿cómo calcula el ROI? Costo de mecanizado por hora y rendimiento de las máquinas herramienta existentes EDM = 80 55 % VMC = 110 65 % Después de la implementación de la automatización, se puede proporcionar la tasa de operación de la máquina: EDM = 55 % 95 % 40 % VMC = 65 % 95 % 30 % del tiempo extra de mecanizado EDM = 40% = 9,6 horas x 80 RMB / hora = 768 RMB VMC = 30% = 7,2 horas x 110 RMB / hora = 792 RMB se supone que estas máquinas pueden trabajar 350 días al año, y al final de año su reciclaje: (768 + 792) x 350 = 546.000 Retorno de la inversión: 800.000 / 546.000 = 1,47 años
- ¿Cuáles son las formas de juzgar la calidad de los moldes de extrusión?
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- El plástico PVC, la construcción del molde de extrusión, revela el velo para usted
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