Plástico PVC: la construcción del molde de extrusión revela el velo para usted
Hay dos formas de moldes comúnmente utilizados: moldes escalonados de placas y moldes de gradiente de sección transversal. La trayectoria del flujo del molde escalonado de placas cambia en pasos, y está formado por varias plantillas de boca conectadas en serie. Cada placa se mecaniza en una forma de contorno correspondiente, que cambia gradualmente desde la forma redonda de la entrada hasta la forma de salida deseada. Hay biseles en la entrada de cada bloque para completar la transición de una forma a otra. Este tipo de costo de procesamiento de moldes es bajo, el canal de flujo no tiene la optimización ideal y generalmente no es necesario utilizarlo como perfil principal. El corredor del molde con gradiente de sección es aerodinámico, no puede haber ninguna zona de retención del material en el corredor, la masa fundida se distribuye de manera gradual y precisa a cada sección de la forma de salida desde el círculo en la entrada, y la velocidad aumenta constantemente hasta el velocidad de salida requerida, y la velocidad de cada punto de la sección es la misma. Para perfiles de plástico PVC con núcleos de molde complejos, el núcleo del molde está integrado con la placa de soporte, algunos se fijan a la placa de soporte mediante pasadores y tornillos de ubicación y otros se incrustan en la placa de soporte mediante una incrustación apretada. No se puede desmontar fácilmente durante el uso porque lleva mucho tiempo volver a montarlo y depurarlo. La derivación de la masa fundida también se realiza de dos formas: en el cono de derivación y en la sección de compresión. El molde de gradiente de sección se puede utilizar como molde de perfil principal.
El molde de extrusión de perfiles de plástico de PVC es la parte central de la línea de producción de extrusión, que incluye una matriz de boca (también conocida como cabezal de matriz), un molde de conformación, un tanque de agua de refrigeración, etc. La matriz de boca se ensambla con la brida en el cabezal del extrusor mediante de una brida, y el anillo calefactor, la placa calefactora, la fuente de alimentación y el termopar están conectados. El molde de conformación y el tanque de agua de refrigeración se fijan a la mesa de conformación con tornillos, y se conectan la tubería de agua y la tubería de gas.
La estructura básica de la matriz de extrusión generalmente se diseña como una estructura de múltiples plantillas apiladas y ensambladas. Por lo tanto, el canal de flujo de todo el troquel se forma conectando uno de los canales de flujo en cada pieza de la plantilla, por delante y por detrás. La placa se coloca y se fija con pasadores y pernos para formar una matriz de extrusión monolítica. La situación básica es: la sección de flujo constante de la matriz de extrusión a menudo se compone de una placa perforada y la mitad frontal del cuello, y la mitad frontal y la segunda mitad del cuello también están diseñadas como dos plantillas, el cuello y la placa de transición del cuello. También es posible no utilizar una placa porosa, sino diseñar la mitad frontal del canal de flujo del cuello en un canal de flujo cilíndrico para estabilizar el flujo.
La sección dividida del troquel de extrusión comienza desde la segunda mitad del cuello e incluye el cono dividido, la placa de soporte dividida y la placa retráctil. La placa retráctil no se puede dividir en un solo encofrado, sino junto con la placa preformada, en un encofrado.
La sección de formación de la matriz de extrusión incluye las siguientes plantillas: placa de cavidad (también conocida como placa preformada), plantilla de boca (también conocida como placa de formación) y núcleo (también conocido como núcleo de molde). Para matrices de perfil más simples, la placa preformada se combina con la plantilla de boca en un encofrado.
1. Puntos clave del diseño transversal del producto.
El punto clave del diseño de productos de perfiles de plástico PVC es que el espesor y la forma de cada sección deben distribuirse simétricamente, de modo que el flujo de material en el cabezal de la máquina esté equilibrado, el enfriamiento pueda ser uniforme y la presión tienda a equilibrarse. En general, el espesor máximo de pared y el espesor mínimo de pared de una misma sección son diferentes
< 50% es apropiado. Si es parte de una nervadura cerrada, el espesor de la nervadura debe ser un 20% más delgado que el espesor de la pared. Para evitar la concentración de tensión en las esquinas de los productos de perfiles de plástico de PVC, el cambio de forma del producto debe ser una transición suave y suave, generalmente la esquina exterior R no es inferior a 0,5 mm, la esquina interior R no es inferior a 0,25 mm. La parte hueca del producto no debe ser demasiado pequeña. La forma de la sección transversal es preferentemente simétrica.
2. Tipo de estructura y principio de diseño del molde.
El molde es la parte que forma la extrusora, que se compone principalmente de asiento de cuello, cono de derivación, placa de soporte (también conocida como soporte), molde central, plantilla de boca y tornillo de ajuste. El condado de matriz de extrusión de perfil de plástico de PVC se compone principalmente de tres secciones: la sección de alimentación uno por la base de la máquina y el cono de distribución compuesto por la sección de alimentación del canal de flujo del cabezal de la máquina, es cónico: la distribución de la masa fundida y la sección de formación uno por la placa de soporte y la parte de compresión de la matriz de la boca constituyen la masa fundida sección de distribución y formación, la forma se acerca gradualmente a la sección de perfil de plástico de PVC, el troquel de boca de sección paralela y el troquel de núcleo constituyen la sección paralela del cabezal de la máquina,
(1) Existen dos tipos de estructura de molde para perfiles de plástico extruido: cabezal de placa y cabezal aerodinámico. Según los diferentes métodos de procesamiento y fabricación del cabezal de la máquina, la horquilla del cabezal aerodinámico se divide en aerodinámico integral y aerodinámico segmentado (también conocido como aerodinámico escalonado).
(2) Principio de diseño del molde El molde es la parte clave de la extrusión de perfiles de plástico PVC y su función es extruir una pieza en bruto similar al perfil bajo la acción de una fuerza de extrusión de 10~25MPa. El principio de diseño del canal de molde de perfil de plástico de PVC es que la sección del canal debe ser aerodinámica: hay suficiente relación de compresión y longitud de forma para formar una cierta presión de extrusión: el equilibrio de resistencia al flujo y la simetría de flujo del espacio de la sección transversal de cada parte del canal del moho. La estructura del canal de flujo del cabezal del perfil de plástico PVC generalmente se divide en tres partes: alimentación, compresión (también conocida como parte de transición) y conformación. En términos generales, la longitud de la parte de alimentación del canal largo es 1 de la longitud de la parte de conformación. Aproximadamente 5 a 2 veces, la longitud de la pieza de compresión es aproximadamente 2 a 3 veces la longitud de la pieza moldeadora. El área transversal máxima de la sección de compresión se encuentra en el área de salida del soporte. La forma de las nervaduras de soporte del soporte. El ancho tiene forma de núcleo de azufaifa. Los delgados son prismáticos largos. La forma de la divergencia en la parte frontal del andamio es que converge en el mismo ángulo en todos los lados, formando una forma de cuerpo de torpedo.
El caudal de material fundido es diferente en el canal de flujo de alimentación, compresión y conformación, la parte de alimentación es la más pequeña, la parte de conformación es la más grande y la parte de transición debe estar entre las dos y aumentar gradualmente en la dirección de extrusión. El caudal de fusión es inversamente proporcional al área de la sección transversal del canal. La rugosidad del corredor en la cabeza debe ser Ra0. 4~0,8ym, la rugosidad del canal del molde bucal de la pieza estereotipada es mayor que la rugosidad del canal interior, que debe ser Ra0,2~0. 4μm,
Cuando el tocho extruido se acaba de exportar a la matriz, el tamaño del espacio aumenta con respecto al de la boca de la matriz, lo que se denomina expansión de desmoldeo, es decir, efecto Balas. Este efecto debe considerarse cuando la velocidad de tracción de la extrusión del perfil de plástico de PVC es lenta y se enfría cerca de la salida del molde. La expansión del molde de desmoldeo de la matriz de salida generalmente se calcula en volumen, y su tasa de expansión es generalmente de 1,5 a 2,5 veces, y este valor cambia con diferentes aspectos de la temperatura, presión y velocidad de la masa fundida.
El tamaño del espesor de pared requerido para los perfiles de plástico PVC depende del espesor de pared del tocho extruido apropiado, por un lado, y de la velocidad de tracción y la cantidad de extrusión, por otro lado. El espesor de la pared en blanco de extrusión depende principalmente del tamaño del espacio de la boquilla y luego depende del rendimiento plastificante del material en la extrusora, la presión de extrusión, la temperatura de extrusión, el rendimiento del material y el valor de expansión. Primero, la tasa de contracción por tracción estándar para espesores de pared generales es ≤2,5%. Se toma el espacio entre la boquilla y el espesor del producto (0,8~0,9)
