Introducción al principio y clasificación de los moldes de extrusión de plástico.
Primero, el principio básico del molde de extrusión de plástico.
La palabra extruir está compuesta de las palabras latinas."ex"(irse) y"empujar"(empujar), y la marca describe vívidamente todo el proceso de extrusión."prensado de materias primas según moldes". Durante el proceso de producción, los moldes de extrusión de Zhongjie generalmente agregan polvo o polímero granular al cilindro del extrusor. Bajo la acción de una bomba de tornillo o de émbolo, el polímero avanza a lo largo de la ranura o cilindro del tornillo y se funde lentamente hasta formar moco. Luego, según el molde colocado en la parte superior del cilindro, se genera un continuo similar al molde de inyección. Después del moldeado por refrigeración, puede convertirse en un producto necesario, como varias varillas de plástico para mangueras, placas de plástico, ventanas de acero de plástico, películas de plástico, zócalos de diseño decorativo, etc.
Desarrollar los puntos clave totales de los moldes de extrusión de plástico.
Los moldes de plástico retardantes de llama son un componente clave en la fabricación por extrusión. La condición técnica de los moldes de plástico ignífugos afecta inmediatamente la confiabilidad de la fabricación de extrusión, la calidad de los productos extruidos, la productividad de la extrusión y la vida útil del propio molde. Por lo tanto, el diseño de moldes de plástico ignífugos parece ser particularmente crítico. En el esquema de diseño del motor, se deben tener en cuenta los siguientes puntos clave:
1. La pared interior del motor debe ser aerodinámica.
Para que las materias primas se expriman uniformemente a lo largo del canal de flujo del motor y evitar una reacción de descomposición excesiva de las materias primas debido al estancamiento, nunca se permite reducir la amplitud del motor, sin mencionar la zona ciega y la zona de estancamiento, el corredor debe ser suave tanto como sea posible, y el valor Ra de rugosidad de apariencia recomendado es 0,4 μm.
2. Relación de compresión del motor adecuada.
Dependiendo del producto plástico y el tipo de plástico, el esquema de diseño puede producir una relación de compresión del motor suficiente para eliminar las costuras de fusión causadas por el soporte de separación y hacer que el producto sea denso.
3. Aspecto transversal adecuado.
Debido a las características del plástico, la presión de trabajo, la densidad relativa, la contracción y otros factores, la apariencia de la sección transversal formada por la apertura del molde del motor es diferente de la apariencia de la sección transversal real del producto. Este factor debe considerarse al diseñar el esquema para darle a la abertura del molde del motor una apariencia transversal efectiva.
4. El ritmo es estricto, lo que favorece el desmontaje.
Bajo la premisa de lograr un rendimiento físico, el motor debe formularse con sentido del ritmo, conexión estrecha, conducción térmica simétrica, fácil desmontaje y sin fugas.
5. La asamblea es efectiva.
El motor debe utilizar placa de acero inoxidable con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, buena resistencia a la compresión y alta resistencia. Algunos también deberían utilizar acero inoxidable según la situación.
En segundo lugar, la introducción de la clasificación del moho.
Los moldes se pueden dividir en moldes metálicos y moldes no metálicos. Los moldes metálicos se dividen a su vez en: moldes de fundición (fundición a presión de metales no ferrosos, fundición de acero) y moldes de forja; Los moldes no metálicos también se dividen en: moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos. Según los diferentes materiales del molde, el molde se puede dividir en: molde de arena, molde de metal, molde de vacío, molde de parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en: moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo asistidos por gas, etc. Producción en masa de piezas de acero que no son de chapa: estampación en frío, forjado, moldes metálicos, etc. Descarga de chapa de molde: laminación en caliente, laminación en frío, bobina en caliente, procesamiento de chapa en bobina en frío: embutición profunda, conformación, doblado, punzonado, corte de metales no ferrosos - fundición a presión, pulvimetalurgia piezas de plástico - moldeo por inyección, moldeo por soplado (botella de plástico), molde de extrusión (accesorios para tuberías) Otra clasificación: molde de aleación, molde de chapa, molde de plástico, molde de estampado, molde de fundición , molde de forja, molde de extrusión, molde de fundición a presión, molde de automóvil, molde de laminación de roscas, etc.
